طراحی و ساخت اولین کوره رنگ الکترواستاتیک توسط پرسنل شرکت

در سال 85، از راه اندازی واحد تحقیق و توسعه تجهیزات کمک آموزشی شمس، دو- سه سالی می گذشت. در این مدت توانسته بودیم کارهای زیادی انجام دهیم. از آنجایی که خرید بسیاری از ابزار و تجهیزات، هزینه زیادی داشت؛ ما دوست داشتیم این وسایل را بومی سازی کنیم. بنابراین خودمان برای ساخت آنها دست به کار شدیم.
برای کارهای مختلف، ابزار تولید می کردیم. مثلا بعضی از ماشین آلات خط تولید را خودمان می ساختیم یا قالبهای جوشکاری را طراحی می کردیم و برای تولیدات چوبی و MDF، ابزارآلات ساده کارمان را خودمان تولید می کردیم.
این کار چند فایده برایمان داشت، یکی این که از نظر مالی بسیار صرفه جویی می کردیم و دوم این که مهارتمان در تولید و تحقیق و توسعه بیشتر می شد. در حین این فعالیتها دانش فنی زیادی بدست آوردیم که به ما کمک می کرد تکنولوژی روز محصولات جدید را بهتر درک کنیم و اگر محصول جدیدی می دیدیم بتوانیم راحت از آن الگو برداری کنیم.
اما یکی از مهم ترین تجهیزاتی که در کارگاه به آن نیاز داشتیم کوره رنگ الکترواستاتیک بود. کوره رنگ الکترواستاتیک وسیله ای است که محصول وارد آن می شود و با حرارت دیدن، رنگ لایه رویی آن تثبیت می-شود.
رنگهای عادی با کمی گرما دیدن و انقباض و انبساط ترک ترک می شوند اما رنگ الکترواستاتیک کاملا جذب سطح می شود و ساختاری کاملا یکپارچه تحویل می دهد. به این نوع رنگ، رنگ کوره ای هم گفته می شود که علاوه بر مقاومت در برابر گرما، تمیز کردنش هم راحت تر است. می توانید بدون این که آسیبی به رنگ برسد آن را با فشار آب زیاد، بشویید. در صورتی که رنگهای عادی مقاومت چندانی در برابر رطوبت ندارند و پس از مدتی از بین می روند.
رنگ کردن یک محصول در کوره الکترواستاتیک، چند مرحله دارد؛ ابتدا باید کار زیرسازی و تمیزکاری رنگ خوب انجام شود، تا سطح آن کالا برای رنگ آمیزی حاضر شود. سپس آن را داخل کابین قرار می دهیم و در کابین، به آن رنگ می پاشیم. پس از این مرحله، قطعه رنگ شده به داخل کوره منتقل می شود و و به مدت 15 الی 20 دقیقه در معرض دمای 180 الی 220 درجه سانتی گراد قرار می گیرد تا پخته شود. این کار باعث می شود که رنگ کاملا روی سطح قرار بگیرد و مقاومت زیادی داشته باشد. البته این دما باید تنظیم شده باشد زیرا پخت با زمان بالا و دمای بیش از حد باعث مات شدن رنگ می شود.